نحوه بهینه سازی طراحی پردازش پروفیل آلومینیومی

بهینه سازی ساختار مقطعی-: کاهش دشواری تولید از منبع

ساده کردن تنظیمات متقارن: تا حد امکان از ساختارهای مقطع نامتقارن/نامتعادل پرهیز کنید. این سازه ها مستعد تاب خوردگی هستند، کنترل دقیق آن دشوار است و هزینه های قالب زیاد است. بهینه سازی مقاطع متقاطع توخالی چند سوراخه-به بخش های تک سوراخ-. مقاطع توخالی را می توان به نیمه-مقاطع توخالی و بخشهای نیمه-توخالی را به مقاطع توپر تبدیل کرد که به تدریج ساختار قالب را ساده می کند و هزینه ها را کاهش می دهد.

مقاطع متقاطع{0}}بزرگ و قابل انعطاف{1}}را می‌توان به چندین بخش کوچکتر برای اتصال، کاهش سرمایه‌گذاری تجهیزات در پرس‌های اکستروژن بزرگ و قالب‌های بزرگ، و اطمینان بهتر از صافی و دقت تقسیم کرد.

اجتناب از سازه های مخاطره آمیز: از سازه هایی با مقاطع کنسولی بزرگ، دهانه های کوچک، سوراخ های کوچکتر از 4 میلی متر و ضخامت دیواره ناهموار خودداری کنید. برای کانال‌های U شکل با عمق بیش از 100 میلی‌متر، توصیه می‌شود دهانه را در مرحله طراحی ببندید، قالب‌های جامد با استحکام ناکافی را به قالب‌های تقسیم‌کننده جریان پایدار تبدیل کنید و سپس بازشوها را برای کاهش تغییر شکل اکستروژن ماشین‌کاری کنید.

بهینه‌سازی جبران دقیق: برای نقص در بسته شدن نمایه‌های باز، جبران خطای قبل از باز{0} در مرحله طراحی اجرا می‌شود و میزان جبران بر اساس تجربه بسته شدن تعیین می‌شود. افزودن دنده‌های تقویت‌کننده در وسط پروفیل‌های مسطح دهانه بزرگ، افتادگی و تغییر شکل موج‌دار ناشی از وزن خود- را بهبود می‌بخشد. باقی ماندن مقدار مجاز در محل مونتاژ برای پوشش پودری (تقریباً 100 میکرومتر برای یک لایه، تا 400 میکرومتر برای لایه‌های چندگانه) ضخامت سایش و مونتاژ را جبران می‌کند.

بهینه سازی انطباق فرآیند: تطبیق جریان پردازش برای کاهش هزینه ها و بهبود کارایی.

تقسیم و پردازش ثانویه: سازه هایی که به سختی شکل می گیرند یا با اکستروژن منفرد بسیار پرهزینه هستند، شکافته می شوند و با پردازش ثانویه ترکیب می شوند: سوراخ های کوچک با قطر کمتر از 4 میلی متر مستقیماً از اکستروژن حذف شده و با حفاری بعدی جایگزین می شوند. شیارهای فوق-عمیق ابتدا با اکستروژن بسته می شوند و سپس باز می شوند که فرآیند اکستروژن را ساده می کند.

بیرونی پیچیده، طراحی داخلی ساده شده: کانتور خارجی را می توان با ساختارهای پیچیده با توجه به نیازهای کاربردی و تزئینی طراحی کرد، در حالی که ساختار داخلی تا حد امکان ساده نگه داشته می شود، به طور مناسب نیازهای دقت را کاهش می دهد، پردازش قالب و نگهداری را ساده می کند و عملکرد را بهبود می بخشد.

بهینه‌سازی‌های تخصصی برای نمایه‌های ویژه: نمایه‌های بازشو کوچک/بزرگ: برای دهانه‌هایی با نسبت عمق بیش از ۲: از طرح پارگی-استفاده می‌شود. این را می توان پس از قالب گیری و قبل از ساخت برای اطمینان از پایداری حذف کرد. نمایه های غیر عادی: حفره ها را باز کنید تا از تاب خوردن سر قالب جلوگیری کنید. پروفیل های گوشه به طور مناسب ضخیم می شوند یا ساختار آنها برای جلوگیری از تغییر شکل در حین حمل و نقل بهینه شده است. نمایه‌هایی با شکل‌های مشابه: ویژگی‌های متمایز مانند V-خطوط و نقاط برجسته اضافه می‌شوند تا از سردرگمی تولید جلوگیری شود.