پردازش پروفیل آلومینیوم شاخه ای از پردازش آلومینیوم، به ویژه پردازش تغییر شکل است. فناوریهای اصلی حول چهار حوزه میچرخند: شکلدهی، ماشینکاری دقیق، عملیات سطحی و بهینهسازی فرآیند. در زیر خلاصه ای از فناوری های کلیدی آمده است:
فناوری های تشکیل دهنده هسته
شکل دهی پایه ای برای تبدیل میله های آلومینیومی به پروفیل هایی با مقاطع{0}} مشخص است. انواع اصلی عبارتند از:
شکل دهی اکستروژن: این اصلی ترین فرآیند شکل دهی برای پروفیل های آلومینیومی است. این شامل اعمال نیرو به یک میله آلومینیومی گرم شده و اکسترود کردن آن از طریق یک قالب است.
پارامترهای فرآیند: بیلت های آلومینیومی معمولاً تا 400-500 درجه گرم می شوند، در حالی که آلیاژهای سری 6000 در دمای 415-445 درجه کنترل می شوند. دقت محصول می تواند به ضخامت دیواره ± 0.05 میلی متر برسد.
جهت توسعه: فناوری اکستروژن ایزوترمال (کنترل نوسانات دمای خروجی در ± 10 درجه) می تواند عیوب تغییر شکل ناهموار را کاهش دهد. در حال حاضر، ترکیب شبیهسازی المان محدود و دوقلوهای دیجیتال، نظارت دیجیتالی بر فرآیند تولید را امکانپذیر کرده است. در سال 2025، صنعت سنگین Taiyuan بزرگترین دستگاه پرس اکستروژن آلومینیومی 235 MNT با تناژ جهان را تحویل داد، که قادر به تولید پروفیلهای صنعتی فوقالعاده-بزرگ مقطع- بود.
ریخته گری دایکاست: آلومینیوم مذاب مناسب برای اجزای پیچیده، تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود تا یک قطعه واحد را تشکیل دهد. ماشینکاری یکپارچه سوراخهای نصب پیچیده و دندههای تقویتکننده را امکانپذیر میکند و دقت ابعادی بالایی را به دست میآورد. این به طور گسترده ای در جعبه های منبع تغذیه، قطعات خودرو و سایر برنامه ها استفاده می شود.
پس از{0}}فناوری ماشینکاری دقیق پردازش: قسمتهای خالی پس از اکستروژن/ریختهگری به ماشینکاری ثانویه برای برآورده کردن الزامات مونتاژ نیاز دارند. فناوری های اصلی عبارتند از:
ماشینکاری CNC: قابلیت فرز، حفاری، سوراخ کردن و ضربه زدن را دارد، با تلورانس های کنترل شده در ± 0.05 میلی متر. سوراخ های اکستروژن را حذف می کند و دقت رابط را برای برآورده کردن نیازهای مونتاژ دقیق اصلاح می کند.
فناوری ضربه زدن (DIY/Small Batch Senarios): به ماشینکاری رزوه ها بر روی سوراخ های روی انتهای پروفیل ها برای تثبیت آسان پیچ اشاره دارد. شیرهای M6 معمولاً برای پروفیل های 20 میلی متری و شیرهای M8 برای پروفیل های 30/40 میلی متری استفاده می شوند. توصیه میشود برای کارکرد راحتتر، شیرهای{7}}کبالتی را انتخاب کنید و از آنها با آچار بازوی بلند استفاده کنید. برای ماشینکاری خانگی در مقیاس کوچک، میتوان از روغن خوراکی بهجای روانکنندههای حرفهای استفاده کرد. برش و فرز: برش صنعتی-به کنترل عمودی سطح بالا و تحمل طول در ±0.1 میلی متر نیاز دارد. پایان{15}}دستگاههای فرز صورت میتوانند ماشینکاری انتهایی-روی/شیاری را در هر زاویهای از 30 درجه تا 90 درجه تکمیل کنند، و چندین پروفایل را به طور همزمان با راندمان بالا پردازش کنند.
فناوری تصفیه سطحی که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی استفاده می شود، فرآیندهای اصلی عبارتند از:
آنودایز کردن: یک لایه آلومینا متراکم را روی سطح آلومینیوم تشکیل می دهد که مقاومت آن در برابر پاشش نمک بیش از 500 ساعت است. همچنین می توان آن را رنگ کرد. آنودایز معمولی و آنودایز سخت تقسیم می شود (دومی دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر است که برای کاربردهای نظامی / مکانیکی مناسب است).
پوشش پودری: پوشش ضخیم، رنگ های غنی، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش قوی، مناسب تر برای تجهیزات فضای باز.
آخرین روند توسعه صنعت
در سال 2026، صنعت تولید و فروش قوی را تجربه کرد، با تکرار تکنولوژیکی بر سه جهت:
بالاتر-: بهبود دقت محصولات-بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم درجه هوافضا سری ۷ از طریق نوآوری در فرآیند برای رفع نیازهای بخشهای هوافضا و وسایل نقلیه انرژیهای جدید؛
سبز: ایجاد یک الگوی عرضه دوگانه "ضمانت آلومینیوم اولیه + مکمل آلومینیوم بازیافتی"، با تکیه بر تامین مستقیم فلز مذاب آلومینیوم برای دستیابی به کاهش هزینه از طریق هم افزایی زنجیره تامین.
هوشمند: بهبود سرعت ریختهگری و دقت محصول از طریق کنترل دیجیتال و بهینهسازی پارامترها، با بسیاری از شرکتها که برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده منابع جدید انرژی، توسعه ظرفیت{0}بالا را آغاز کردهاند.
