آلومینیوم به طور گسترده برای پنجره ها، درها، دیوارهای پرده، نورگیرها و سایر سیستم های پوشش ساختمان استفاده می شود زیرا قوی، سبک وزن، بادوام و ساخت نسبتا آسان است.

با این حال، یک محدودیت مهم وجود دارد: آلومینیوم گرما را بسیار موثر هدایت می کند.

یک قاب آلومینیومی معمولی می تواند یک مسیر حرارتی پیوسته بین بیرون و داخل ساختمان ایجاد کند. در هوای سرد، گرما می تواند از طریق قاب به سمت بیرون حرکت کند. در آب و هوای گرم، گرمای ناخواسته می تواند به سمت داخل حرکت کند. این می تواند بر عملکرد انرژی، راحتی داخلی و کنترل تراکم تأثیر بگذارد.

A پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتیبا جدا کردن بخش‌های آلومینیومی داخلی و خارجی با یک مانع حرارتی با رسانایی پایین، این مشکل را برطرف می‌کند.

اصل اساسی ساده است:

آلومینیوم → مانع حرارتی → آلومینیوم

سیستم‌های واقعی مورد استفاده در اروپا و آمریکای شمالی بسیار متنوع‌تر از آن چیزی هستند که این بخش{0}} ساده نشان می‌دهد. در طرح‌های مختلف پنجره‌ها و درها از عمق قاب، عرض مانع حرارتی، مواد، پیکربندی شیشه‌ها و روش‌های اتصال استفاده می‌شود.

این راهنما انواع اصلی پروفیل‌های آلومینیومی شکسته حرارتی مورد استفاده در بازارهای اروپا و آمریکای شمالی، فن‌آوری‌های سد حرارتی پشت آن‌ها و نحوه تولید پروفیل‌های مبتنی بر پلی‌آمید{0}}را توضیح می‌دهد.

پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی چیست؟

یک پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی شامل بخش های آلومینیومی جداگانه ای است که توسط یک ماده عایق به هم متصل شده اند.

در پروفیل آلومینیومی معمولی، فلز مسیر پیوسته ای را برای انتقال حرارت فراهم می کند. ترمال بریک این مسیر را قطع می کند.

●نتیجه یک نمایه ترکیبی با:

●یک بخش آلومینیومی بیرونی

●یک بخش آلومینیومی داخلی

●یک مانع حرارتی بین آنها

●اتصالات مکانیکی یا ساختاری که پروفیل را ثابت نگه می دارد

هدف صرفاً «توقف گرما» نیست. ترمال بریک انتقال حرارت از طریق قاب را کاهش می دهد و به بهبود عملکرد حرارتی پنجره، در یا سیستم نما کمک می کند.

FGIA موانع حرارتی را به‌عنوان اجزای{0} بر پایه رزین توصیف می‌کند که یک شکست حرارتی بین سطوح داخلی و خارجی سیستم‌های فنستراسیون آلومینیومی ایجاد می‌کنند. این سازمان همچنین خاطرنشان می‌کند که موانع حرارتی می‌توانند ویژگی‌های ارزش U{2}}سیستم‌های تمام‌شده را بهبود بخشند.

مهم است که عملکرد حرارتی پروفیل را از عملکرد پنجره یا در کامل متمایز کنید.

نتیجه نهایی نیز به عواملی مانند:

●هندسه قاب

●طراحی مانع حرارتی

●لعاب

●سپیسر شیشه ای

● واشر و مهر و موم

●نسبت قاب-به-شیشه

●نصب

●طراحی کلی سیستم

به همین دلیل، یک مانع حرارتی گسترده‌تر به‌طور خودکار به این معنا نیست که کل پنجره دارای مقدار U{0}}به نسبت پایین‌تری خواهد بود.

انواع اصلی پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی

پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی را می توان به روش های مختلفی طبقه بندی کرد.

مفیدترین رویکرد برای معماران، سازندگان و سازندگان این است که به آنها نگاه کنندکاربرد, طراحی سیستم، وتکنولوژی سد حرارتی.

کاربردهای عمده عبارتند از:

پروفیل های پنجره شکسته حرارتی

پروفیل های درب شکسته حرارتی

پروفیل های درب کشویی شکسته حرارتی

پروفیل های دیوار پرده ای شکسته حرارتی

پروفیل های ویترین مغازه از نظر حرارتی شکسته شده است

نورگیر و پروفیل سقف شکسته حرارتی

سیستم‌های ساختمانی{0}}با عملکرد بالا و-کم انرژی

1. پروفیل های پنجره آلومینیومی شکسته حرارتی

پنجره ها یکی از بزرگترین مناطق کاربردی برای پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی هستند.

سیستم‌های پنجره اروپا و آمریکای شمالی دارای تنظیمات مختلف بازشو هستند. ترمال بریک در بخش قاب و ارسی ادغام شده است تا انتقال حرارت از طریق ساختار آلومینیومی را کاهش دهد.

ویندوز را کج و بچرخانید

شیب و چرخش پنجره ها به ویژه در بازارهای اروپایی رایج است.

یک ارسی به طور معمول می تواند در دو موقعیت کار کند:

●برای تهویه به سمت داخل شیب کنید

●به سمت داخل بچرخید تا دهانه بزرگتری داشته باشید

●این سیستم‌ها به قاب، ارسی، واشر، سخت‌افزار و بخش‌های مانع حرارتی با دقت طراحی شده نیاز دارند.

● ترمال بریک معمولاً بین بخش های آلومینیومی داخلی و خارجی قاب و ارسی قرار دارد.

پنجره های قاب دار

پنجره‌های محفظه از ارسی‌های لولایی استفاده می‌کنند که بسته به سیستم به سمت بیرون یا داخل باز می‌شوند.

سیستم های محافظ حرارتی شکسته به طور گسترده ای در ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده می شود.

پنجره سایبان

پنجره های سایبان در بالا لولایی دارند و از پایین به سمت بیرون باز می شوند.

آنها اغلب در جاهایی استفاده می شوند که تهویه کنترل شده و حفاظت از آب و هوا مهم است.

ویندوز ثابت شد

پنجره‌های ثابت باز نمی‌شوند، اما همچنان می‌توانند به قاب شکسته حرارتی نیاز داشته باشند.

مناطق لعاب ثابت بزرگ در معماری مدرن رایج است، جایی که قاب باید هم عملکرد حرارتی و هم پشتیبانی ساختاری را ارائه دهد.

باز کردن موازی و سایر سیستم های پنجره اروپایی

سازندگان اروپایی پنجره آلومینیومی همچنین تنظیمات موازی باز،{0}}بالا آویزان و سایر تنظیمات تخصصی را ارائه می دهند.

نکته مهم این است که "پنجره آلومینیومی شکسته حرارتی" یک پروفیل واحد نیست. معمولاً یک سیستم کامل شامل چندین بخش هماهنگ است.

2. پروفیل های درب آلومینیومی شکسته حرارتی

معمولاً درها به دلیل اندازه، وزن، سخت افزار و بارهای عملیاتی، نیاز به پروفیل های بزرگتر و قوی تری نسبت به بسیاری از سیستم های پنجره دارند.

سیستم های متداول درب آلومینیومی شکسته حرارتی عبارتند از:

●درهای ورودی

●درب های لولایی

●درهای بالکن

●درب پاسیو

●درب فرانسوی

●درب های تجاری

●سیستم‌های ورودی{0}با عملکرد بالا

یک درب ورودی شکسته حرارتی ممکن است از موانع حرارتی جداگانه در چارچوب، ارسی، آستانه و سایر اجزا استفاده کند.

طراحی باید عملکرد حرارتی را با موارد زیر متعادل کند:

●استحکام سازه

● تنگی هوا

●مقاومت در برابر آب

●سازگاری سخت افزاری

●دوام طولانی مدت-

برای سیستم های درب بزرگتر، طراحی مانع حرارتی اهمیت ویژه ای پیدا می کند زیرا قاب آلومینیومی می تواند بخش قابل توجهی از کل سطح را نشان دهد.

3. پروفیل های درب کشویی شکسته حرارتی

درهای کشویی بزرگ به طور فزاینده ای در معماری مدرن مسکونی و تجاری رایج شده اند.

سیستم های معمولی عبارتند از:

درب های کشویی پاسیو

درب های بالابر و کشویی

درهای چند- کشویی

درهای دو-تاشو

درب های کشویی تاشو

حداقل سیستم‌های کشویی قاب-

سیستم های بالابر و اسلاید

درهای بالابر و کشویی به ویژه در کاربردهای مسکونی و معماری پیشرفته-مهم هستند.

ارسی می تواند بسیار بزرگ باشد و ممکن است یک واحد شیشه ای عایق قابل توجهی را حمل کند. بنابراین قاب باید ترکیب شود:

مناطق شیشه ای بزرگ + استحکام ساختاری + عملکرد صاف + عملکرد حرارتی

این اغلب به پروفیل های آلومینیومی عمیق تر و موانع حرارتی با دقت مهندسی شده نیاز دارد.

برای تولید کنندگان، ابعاد پروفیل و پیکربندی مانع حرارتی می تواند از یک سیستم درب کشویی به سیستم دیگر متفاوت باشد.

4. پروفیل های دیوار پرده آلومینیومی شکسته حرارتی

دیوارهای پرده یکی دیگر از کاربردهای اصلی سیستم های آلومینیومی بهبود یافته حرارتی است.

پیکربندی های رایج دیوار پرده شامل:

دیوارهای پرده را بچسبانید

دیوارهای پرده یکپارچه

سیستم های نیمه واحد-

سیستم های شیشه سازی ساختاری

سیستم های دیوار پنجره

پروفیل های کرتین وال باید بسیار بیشتر از عایق حرارتی عمل کنند.

آنها همچنین باید موارد زیر را در نظر بگیرند:

بارهای باد

وزن شیشه

حرکت ساختاری

زهکشی

نفوذ هوا

مدیریت آب

انبساط حرارتی

آتش سوزی و الزامات ساختمان

به همین دلیل، موانع حرارتی دیوار پرده اغلب بخشی از یک سیستم پیچیده تر به جای یک پروفیل پنجره ساده است.

بازارهای اروپا و آمریکای شمالی نیز از اصطلاحات و استانداردهای متفاوتی برای سیستم‌های نما استفاده می‌کنند، بنابراین تولیدکنندگانی که در سطح بین‌المللی به فروش می‌رسند باید اصطلاحات مورد استفاده در هر بازار را درک کنند.

5. پروفیل های شیشه ای آلومینیومی شکسته حرارتی

سیستم های فروشگاهی به ویژه در ساخت و سازهای تجاری آمریکای شمالی مهم هستند.

آنها معمولا برای موارد زیر استفاده می شوند:

ساختمان های خرده فروشی

ورودی های تجاری

نمای همکف-

ساختمان های اداری

مراکز خرید

هر سیستم ویترین آلومینیومی از نظر حرارتی خراب نیست.

این تمایز مهم است.

یک ویترین استاندارد آلومینیومی و الفسیستم ویترینی که از نظر حرارتی بهبود یافته یا از نظر حرارتی شکسته شده استنباید به عنوان یک دسته محصول در نظر گرفته شود.

در جایی که نیازهای عملکرد انرژی بالاتر است، سازندگان ممکن است موانع حرارتی را در سیستم قاب بندی بگنجانند.

FGIA برنامه‌های صدور گواهینامه و عملکرد را پوشش می‌دهد که پنجره‌ها، درها، پنجره‌های سقفی، پروفیل‌ها و عملکرد حرارتی را پوشش می‌دهد که نشان‌دهنده اهمیت عملکرد سیستم آزمایش‌شده در صنعت فنستراسیون آمریکای شمالی است.

6. نورگیر آلومینیومی و پروفیل های سقفی شکسته حرارتی

نورگیرها و سیستم های سقف لعاب دار چالش دیگری برای قاب های آلومینیومی هستند.

این سیستم ها در معرض:

تابش خورشیدی

تغییرات دمای فضای باز

خطرات تراکم

بارهای شیشه ای بزرگ

قرار گرفتن در معرض آب و هوا

پروفیل های نورگیر آلومینیومی شکسته حرارتی می توانند انتقال حرارت رسانا را از طریق قاب کاهش دهند و به بهبود طراحی کلی حرارتی سیستم سقف کمک کنند.

برنامه های کاربردی عبارتند از:

نورگیر

پنجره های سقف

سقف های شیشه ای

دهلیزها

باغ های زمستانی

هنرستان ها

خود نمایه تنها بخشی از سیستم است. مشخصات شیشه، آب بندی، زهکشی، تهویه و نصب همه به عملکرد نهایی کمک می کنند.

سیستم های آلومینیومی شکسته حرارتی اروپا در مقابل آمریکای شمالی

اگرچه اروپا و آمریکای شمالی هر دو از سیستم های آلومینیومی بهبود یافته از نظر حرارتی استفاده می کنند، بازارها یکسان نیستند.

اصطلاحات، استانداردها، طراحی سیستم و فن آوری های سد حرارتی می توانند متفاوت باشند.

بازار اروپا

سیستم‌های آلومینیومی اروپایی معمولاً شامل بریک‌های حرارتی مونتاژ شده مکانیکی با استفاده از نوارهای عایق از قبل اکسترود شده می‌شوند.

یک ساختار معمولی عبارت است از:

پروفیل آلومینیوم + سد حرارتی پلی آمید + پروفیل آلومینیوم

نوارهای پلی آمید به صورت مکانیکی در جیب های مخصوص طراحی شده در اکستروژن های آلومینیومی قفل می شوند.

سیستم های اروپایی نیز به شدت با:

پنجره ها را کج کرده و بچرخانید

پنجره‌های آلومینیومی-با عملکرد بالا

درب های حرارتی شکسته

سیستم های کرتین وال

سیستم های کشویی بزرگ

پاکت های ساختمانی{0}}کارآمد در انرژی

ارزیابی عملکرد حرارتی اروپا همچنین از روش‌های اختصاصی برای پروفیل‌های فلزی{0}شکن حرارتی استفاده می‌کند. برای مثال ift Rosenheim، راهنمایی‌هایی را منتشر می‌کند که محاسبات مقدار Uf-برای پروفیل‌های فلزی حرارتی-شکستگی را پوشش می‌دهد.

بازار آمریکای شمالی

آمریکای شمالی از بیش از یک فناوری مانع حرارتی استفاده می کند.

FGIA دو نوع اصلی را شناسایی می کند:

نوارهای سد حرارتی پلی آمید

موانع حرارتی را ریخته و پل زدایی کنید

روش پلی آمید از نوارهای عایق از قبل اکسترود شده استفاده می کند که به صورت مکانیکی بین دو بخش آلومینیومی قفل می شوند.

روش ریختن-و-ریخت‌زدایی از موادی مبتنی بر پلی‌اورتان- استفاده می‌کند که در یک کانال مانع حرارتی ریخته می‌شود و سپس پخت می‌شود. پل آلومینیومی باقی مانده متعاقبا حذف می شود.

هر دو روش می توانند قاب آلومینیومی بهبود یافته حرارتی ایجاد کنند، اما فرآیندهای تولید و تجهیزات متفاوت هستند.

پروفیل های ترمال بریک پلی آمید

موانع حرارتی پلی آمید به ویژه هنگام بحث در مورد ساخت پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی مهم هستند.

یک نمایه معمولی شامل:

آلومینیوم بیرونی

↓

سد حرارتی پلی آمید

↓

آلومینیوم داخلی

نوار پلی آمید جداسازی حرارتی را فراهم می کند در حالی که بخش های آلومینیومی چارچوب ساختاری را فراهم می کنند.

بسیاری از نوارهای حرارتی-از پلی آمید تقویت شده-الیاف-شیشه ساخته شده اند.

PA66 با تقویت‌کننده الیاف شیشه به‌طور گسترده در سیستم‌های شکستن حرارتی استفاده می‌شود، زیرا این ماده باید ترکیبی از موارد زیر را ارائه کند:

هدایت حرارتی کم

استحکام مکانیکی

ثبات ابعادی

مقاومت در برابر دما

ماندگاری طولانی مدت-

مشخصات دقیق مواد به سیستم پروفیل و الزامات قابل اجرا بستگی دارد.

به عنوان مثال، برخی از سیستم‌های شکست حرارتی اروپایی از پروفیل‌های عایق PA66 GF25 استفاده می‌کنند، در حالی که سایر سیستم‌ها ممکن است از فرمول‌ها یا مواد متفاوتی استفاده کنند. یک تولید کننده اروپایی سیستم های RPT را با استفاده از نوارهای PA66 GF25 و مونتاژ مطابق با EN 14024 توصیف می کند.

PA66 GF25 چیست؟

PA66 اشاره داردپلی آمید 66.

GF25 به این معنی است که مواد حاوی تقریباً 25٪ تقویت کننده الیاف شیشه است.

الیاف شیشه استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی را در مقایسه با پلی آمید تقویت نشده افزایش می دهد.

برای کاربردهای{0}}ترمال شکستن، مواد باید در برابر شرایط مکانیکی و حرارتی که در طول ساخت و سرویس با آن مواجه می‌شوند، مقاومت کند.

به همین دلیل است که مانع حرارتی را نباید صرفاً به عنوان یک "نوار پلاستیکی عایق" در نظر گرفت.

این یک جزء ساختاری از پروفیل آلومینیوم کامپوزیت است.

پروفیل های ترمال بریک پلی آمید چگونه تولید می شوند

تولید پروفیل ترمال بریک پلی آمیدی مونتاژ شده مکانیکی معمولاً شامل چندین عملیات کلیدی است.

فرآیند دقیق به طراحی پروفیل و خط تولید بستگی دارد، اما دنباله اصلی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

اکستروژن آلومینیوم

↓

آماده سازی شیار / Knurling

↓

درج نوار پلی آمید

↓

پروفیل نورد / چین دار

↓

بازرسی

↓

نمایه ترمال بریک تمام شده

این فرآیند تولید جایی است که تجهیزات اختصاصی مونتاژ بریک حرارتی{0}}مهم می‌شوند.

مرحله 1: آماده سازی پروفیل آلومینیومی

این فرآیند با دو بخش اکستروژن آلومینیومی آغاز می شود.

طراحی اکستروژن شامل جیب ها یا شیارهایی با شکل خاص است که مانع حرارتی را دریافت می کنند.

ابعاد این جیب ها باید با نوار پلی آمید انتخابی مطابقت داشته باشد.

طراحی نمایه بسته به موارد زیر می تواند بسیار متفاوت باشد:

عمق قاب

عرض مانع حرارتی

ضخامت دیوار

برنامه

پیکربندی لعاب

الزامات ساختاری

این بدان معنی است که تجهیزات مونتاژ باید طیف گسترده ای از هندسه های پروفیل را در خود جای دهند.

مرحله ۲:ترمال بریک Knurling

قبل از اینکه نوار پلی آمید به طور مکانیکی در آلومینیوم قفل شود، سطوح شیار مناسب باید آماده شوند.

این فرآیند معمولاً به عنوان شناخته شده استخرخر کردن.

Knurling یک سطح مکانیکی درگیر در داخل جیب آلومینیومی ایجاد می کند.

کیفیت این عملیات مهم است زیرا فرآیند نورد بعدی به اتصال مکانیکی قابل اعتماد بستگی دارد.

توضیحات FGIA در مورد پردازش مانع حرارتی پلی آمید به طور خاص اشاره می کند که جیب های اکستروژن آلومینیومی باید قبل از قرار دادن پروفیل های پلی آمید خرطوم شوند.

این یکی از دلایل اختصاص داده شده استدستگاه ترمال بریک کرنلینگبخش مهمی از پلی آمید استخط تولید ترمال-.

مرحله 3: درج نوار پلی آمید

پس از خنثی کردن،نوار مانع حرارتی پلی آمیدداخل جیب های پروفیل آلومینیومی قرار می گیرد.

نوار باید در تمام طول پروفیل به درستی قرار گیرد.

فرآیند درج باید حفظ شود:

موقعیت نوار صحیح

عمق درج ثابت

هم ترازی مناسب

سرعت تغذیه پایدار

تماس قابل اعتماد با جیب های آلومینیومی

برای تولید با حجم بالا-، درج دستی ممکن است ناکارآمد و ناسازگار شود.

تجهیزات درج خودکار به تولید کنندگان کمک می کند تا یک فرآیند تکرارپذیر را حفظ کنند.

مرحله 4:نورد پروفیل ترمال بریک

پس از قرار دادن، مجموعه از قسمت نورد عبور می کند.

چرخ های نورد فشار کنترل شده ای را برای تغییر شکل جیب آلومینیومی اطراف نوار پلی آمید اعمال می کنند.

این باعث ایجاد ارتباط مکانیکی بین بخش های آلومینیومی و مانع حرارتی می شود.

فرآیند نورد باید به دقت کنترل شود.

فشار بسیار کم می تواند منجر به درگیری مکانیکی ناکافی شود.

فشار زیاد یا ضعیف می تواند به پروفیل آسیب برساند یا بر هندسه مجموعه تأثیر بگذارد.

به همین دلیل مدرن استماشین آلات نورد حرارتی-از سیستم های کنترل فشار، موقعیت یابی و کنترل پروفیل استفاده کنید.

مرحله 5: بازرسی کیفیت

نمایه شکست حرارتی تمام شده-باید نیازهای ابعادی و مکانیکی را برآورده کند.

بسته به محصول و بازار، تولیدکنندگان ممکن است موارد زیر را بررسی کنند:

ابعاد پروفایل

موقعیت مانع حرارتی

کیفیت نورد

وضعیت سطح

اتصال مکانیکی

صراط مستقیم

پیچ و تاب

تغییر شکل پروفیل

عملکرد نهایی یک پروفیل شکست حرارتی به تنهایی توسط مواد پلی آمید تعیین نمی شود.

کیفیت اکستروژن آلومینیوم، هندسه پاکت، پیچش، درج نوار، نورد، و مونتاژ کلی همه به محصول نهایی کمک می کنند.

پلی آمید ترمال بریک در مقابل پور و دیبریج

این دو فناوری را نباید با هم اشتباه گرفت.

FGIA نوارهای پلی آمید را به عنوان پروفیل های از قبل اکسترود شده توصیف می کند که معمولاً با الیاف شیشه تقویت می شوند و به استفاده ازخم کردن و غلت زدنبرای ایجاد مجموعه تمام شده این فرآیند ریختن و بریج را به عنوان فرآیندی مبتنی بر پلی یورتان{1}} توصیف می کند که در آن مواد در کانال ریخته می شود، پخته می شود و سپس جدا می شود.

فرآیند ریختن-و-ریخت‌زدایی همچنین دارای الزامات کنترل کیفیت{2} اختصاصی است که تجهیزات، جابجایی مواد، کنترل فرآیند، بریج‌زدایی و ساخت را پوشش می‌دهد.

نحوه انتخاب پروفیل آلومینیومی ترمال بریک

هیچ "بهترین" پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی وجود ندارد.

سیستم مناسب به ساختمان و کاربرد بستگی دارد.

تولیدکنندگان و طراحان معمولاً باید در نظر بگیرند:

1. کاربرد

آیا نمایه برای:

پنجره

درب

درب کشویی

دیوار پرده

ویترین فروشگاه

نورگیر

نما

هر برنامه دارای الزامات ساختاری و حرارتی متفاوتی است.

2. عمق قاب

سیستم‌های عمیق‌تر می‌توانند فضای بیشتری را برای موانع حرارتی، محفظه‌ها، شیشه‌ها، مهر و موم‌ها و تقویت‌کننده‌ها فراهم کنند.

با این حال، عمیق تر به طور خودکار به معنای بهتر نیست.

طراحی کامل سیستم عملکرد نهایی را تعیین می کند.

3. عرض مانع حرارتی

عرض مانع حرارتی می تواند بر مسیر حرارتی از طریق قاب تأثیر بگذارد.

طراحی های رایج سیستم از عرض های مانع متفاوت بسته به کاربرد و عملکرد مورد نیاز استفاده می کنند.

4. مواد مانع حرارتی

پلی آمید به طور گسترده در سیستم های مونتاژ مکانیکی استفاده می شود، در حالی که سایر مواد و فن آوری های مانع حرارتی نیز در دسترس هستند.

انتخاب مواد باید با الزامات مکانیکی، حرارتی و محیطی سیستم مطابقت داشته باشد.

5. لعاب کاری

شیشه می تواند تأثیر عمده ای بر عملکرد حرارتی پنجره یا در تمام شده داشته باشد.

یک قاب با عملکرد بالا- همراه با لعاب ضعیف لزوماً پنجره ای با عملکرد بالا ایجاد نمی کند.

6. آب و هوا

سیستمی که برای آب و هوای سرد اروپا طراحی شده است ممکن است اولویت های متفاوتی نسبت به سیستم طراحی شده برای آب و هوای گرم داشته باشد.

در مناطق سردتر، کاهش تلفات گرما یک نگرانی عمده است.

در مناطق گرمتر، کاهش افزایش گرمای ناخواسته نیز می تواند مهم باشد.

پروفیل‌های آلومینیومی با عملکرد بالا-

همانطور که انرژی مورد نیاز ساختمان بیشتر می شود، سیستم های آلومینیومی به طور فزاینده ای با عملکرد حرارتی بالاتر طراحی می شوند.

سیستم‌های{0}با عملکرد بالا ممکن است ترکیبی از موارد زیر را داشته باشند:

بخش های قاب عمیق تر

موانع حرارتی گسترده تر

اتاق های داخلی متعدد

واشرهای بهبود یافته

جداکننده های لعاب از نظر حرارتی بهبود یافته است

شیشه عایق-با عملکرد بالا

زهکشی و آب بندی بهتر

هندسه فریم بهینه شده

این به ویژه برای:

پروژه های خانه منفعل

ساختمان‌های کم انرژی-

ساختمان‌های مسکونی با-عملکرد بالا

ساختمان های تجاری مدرن

نماهای-با عملکرد بالا

با این حال، عملکرد عنصر کامل ساختمان همیشه باید ارزیابی شود نه اینکه سیستم را فقط بر اساس عرض شکست حرارتی{0}} قضاوت کنیم.

چرا کیفیت مونتاژ ترمال بریک مهم است؟

A پروفیل ترمال بریکیک محصول کامپوزیت است.

آلومینیوم استحکام و دوام را فراهم می کند.

سد حرارتی انتقال حرارت رسانا را کاهش می دهد.

اتصال بین این قطعات باید در طول عمر محصول قابل اعتماد باقی بماند.

بنابراین برای سیستم های پلی آمیدی مونتاژ شده مکانیکی، فرآیند تولید به اندازه انتخاب مواد اهمیت دارد.

یک شیار ضعیف می تواند بر اتصال تأثیر بگذارد.

درج نادرست نوارمی تواند روی تراز تاثیر بگذارد.

نورد نادرست می تواند بر درگیری مکانیکی و هندسه پروفیل تأثیر بگذارد.

به همین دلیل است که تجهیزات تولید نیاز به کنترل مداوم فرآیند مونتاژ کامل دارند.

برای ساخت پروفیل های ترمال بریک پلی آمید از چه تجهیزاتی استفاده می شود؟

یک تنظیم تولید معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

دستگاه ترمال بریک کرنلینگ

برای آماده سازی شیارهای آلومینیومی قبل از قرار دادن نوار استفاده می شود.

سیستم درج نوار پلی آمید

برای قرار دادن مانع حرارتی در جیب های آلومینیومی آماده استفاده می شود.

دستگاه نورد ترمال بریک

برای قفل مکانیکی بخش های آلومینیومی در اطراف نوار پلی آمید استفاده می شود.

سیستم انتقال خودکار

برای جابجایی پروفایل ها بین ایستگاه های پردازش استفاده می شود.

سیستم موقعیت یابی و تغذیه پروفایل

برای حفظ موقعیت دقیق پروفیل در طول تولید استفاده می شود.

خط مونتاژ کامل ترمال بریک

برای نیازهای تولید بالاتر، فرآیندهای فردی را می توان در یک خط تولید خودکار ادغام کرد.

سطح اتوماسیون به موارد زیر بستگی دارد:

حجم تولید

تنوع پروفایل

ابعاد پروفایل

تعداد اپراتورها

زمان تعویض مورد نیاز

چیدمان کارخانه

الزامات کیفیت

محلول های مونتاژ بریک حرارتی MAKERL

برای سازندگانی که پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی مبتنی بر پلی آمید- تولید می کنند، فرآیند مونتاژ صرفاً قرار دادن یک نوار پلاستیکی در یک اکستروژن آلومینیومی نیست.

خط تولید نیاز به کنترل کل فرآیند از آماده سازی شیار تا نورد نهایی دارد.

اینجاست کهMAKERLراه حل های تجهیزات خود را متمرکز می کند.

MAKERL ماشین آلاتی را برای تولید پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی، از جمله تجهیزات برای:

ترمال بریک کرنلینگ

درج نوار پلی آمید

نورد پروفیل ترمال بریک

انتقال خودکار پروفایل

مجموعه ترمال بریک یکپارچه

این تجهیزات را می توان بر اساس ابعاد مختلف پروفایل و الزامات تولید پیکربندی کرد و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که ایستگاه های پردازش جداگانه یا کامل تر بسازند.خط مونتاژ ترمال بریک.

برای سازندگانی که با چندین طرح پروفیل آلومینیومی کار می کنند، اتوماسیون همچنین می تواند به کاهش حمل دستی و بهبود تکرارپذیری فرآیند کمک کند.

هدف کلیدی ساده است:

پروفیل آلومینیومی را با دقت آماده کنید، مانع حرارتی را به طور مداوم وارد کنید و از طریق نورد کنترل شده یک اتصال مکانیکی پایدار ایجاد کنید.

خط مونتاژ ترمال بریک: از اکستروژن آلومینیومی تا پروفیل نهایی

گردش کار کامل تولید را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

1. اکستروژن آلومینیوم

پروفیل های آلومینیومی با جیب های حرارتی-برک مخصوص طراحی شده تولید می شوند.

↓

2. تغذیه پروفایل

پروفیل ها قرار می گیرند و به خط پردازش وارد می شوند.

↓

3. قوز کردن

جیب های بریک حرارتی{0}}به صورت مکانیکی آماده شده اند.

↓

4. درج نوار پلی آمید

نوارهای مانع حرارتی انتخاب شده در جیب های آلومینیومی قرار می گیرند.

↓

5. نورد مشخصات

فشار نورد کنترل شده اجزای آلومینیوم و پلی آمید را به هم قفل می کند.

↓

6. تصحیح و انتقال مشخصات

پروفیل مونتاژ شده را می توان در صورت لزوم مدیریت و اصلاح کرد.

↓

7. بازرسی کیفیت

نمایه تمام شده از نظر ابعاد، ظاهر، تراز و کیفیت اتصال بررسی می شود.

↓

8. پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی تمام شده

نمایه تکمیل شده را می توان برای پنجره ها، درها، دیوارهای پرده، سیستم های کشویی، نورگیرها و سایر کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار داد.

سوالات متداول درباره پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی

پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی چیست؟

پروفیل آلومینیومی شکسته حرارتی یک سیستم اکستروژن آلومینیومی است که در آن بخش‌های آلومینیومی داخلی و خارجی توسط یک سد حرارتی با رسانایی پایین از هم جدا می‌شوند. طراحی باعث کاهش انتقال حرارت از طریق قاب آلومینیومی می شود.

تفاوت بین ترمال بریک و آلومینیوم شکسته حرارتی چیست؟

"ترمال بریک" به مانع عایق یا جداسازی ایجاد شده در پروفیل آلومینیومی اشاره دارد.

"آلومینیوم شکسته حرارتی" به طور کلی به پروفیل یا سیستم آلومینیومی تمام شده اطلاق می شود که آن مانع را در خود جای داده است.

هر دو اصطلاح به طور گسترده در صنعت استفاده می شود.

آیا پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی در اروپا رایج هستند؟

بله. سیستم‌های آلومینیومی شکسته حرارتی به طور گسترده در پنجره‌ها، درها، نماها، دیوارهای پرده‌ای و سایر کاربردهای پوشش ساختمان استفاده می‌شوند.

موانع حرارتی پلی آمیدی مونتاژ شده مکانیکی یک فناوری مهم در بازار اروپا است.

آیا از پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی در آمریکای شمالی استفاده می شود؟

بله.

تولیدکنندگان آمریکای شمالی هم از نوارهای سد حرارتی پلی آمیدی و هم از سیستم‌های سد حرارتی ریخته‌شده-و-از پل استفاده می‌کنند. FGIA به طور خاص اینها را به عنوان دو رویکرد اصلی مانع حرارتی مورد استفاده در آمریکای شمالی شناسایی می کند.

PA66 GF25 چیست؟

PA66 GF25 به پلی آمید 66 اشاره دارد که با تقریباً 25٪ فیبر شیشه تقویت شده است.

معمولاً برای کاربردهای سد حرارتی ساختاری استفاده می شود که در آن مواد به رسانایی حرارتی کم و پایداری مکانیکی نیاز دارند.

چرا آلومینیوم نیاز به ترمال بریک دارد؟

آلومینیوم رسانایی حرارتی بالایی دارد.

ترمال بریک مسیر هدایت مستقیم بین بخش های آلومینیومی بیرونی و داخلی را قطع می کند و به کاهش انتقال حرارت از طریق قاب کمک می کند.

ترمال بریک کرنلینگ چیست؟

ترمال بریک کرنلینگ فرآیند آماده سازی مکانیکی جیب آلومینیومی قبل از قرار دادن نوار مانع حرارتی است.

سطح پیچ خورده به برقراری ارتباط مکانیکی بین آلومینیوم و نوار پلی آمید کمک می کند.

نورد ترمال بریک چیست؟

نورد ترمال بریک فرآیند اعمال فشار مکانیکی کنترل شده به بخش های آلومینیومی پس از قرار دادن مانع حرارتی است.

عملیات نورد اجزاء را به هم قفل می کند و نمایه کامپوزیت تمام شده را ایجاد می کند.

تفاوت بین پلی آمید و ترمال بریک های ریختنی-و-دیبریج چیست؟

سیستم های پلی آمیدی از نوارهای عایق از قبل اکسترود شده{0} استفاده می کنند که به صورت مکانیکی در پروفیل های آلومینیومی مونتاژ می شوند.

سیستم‌های ریختن-و-دی بریج از مواد مبتنی بر پلی‌اورتان- استفاده می‌کنند که در کانال ریخته می‌شود، پخته می‌شود و سپس جدا می‌شود.

این دو فناوری به فرآیندهای تولید و تجهیزات متفاوتی نیاز دارند.

نتیجه گیری

پروفیل های آلومینیومی شکسته حرارتی یک نوع محصول استاندارد نیست.

در اروپا و آمریکای شمالی، آنها در طیف وسیعی از برنامه‌ها، از جمله پنجره‌ها، درها، درهای کشویی، دیوارهای پرده، ویترین فروشگاه‌ها، نورگیرها و پاکت‌های ساختمانی با کارایی بالا-استفاده می‌شوند.

فن آوری های اصلی مانع حرارتی نیز در بازارها متفاوت است.

سیستم های سد حرارتی پلی آمیداز یک نوار مونتاژ شده مکانیکی بین بخش های آلومینیومی جداگانه استفاده کنید، در حالی کهسیستم‌های ریختن-و-دیبریجاز یک مانع حرارتی پلیمری پخته شده در داخل پروفیل آلومینیومی استفاده کنید.

برای سیستم های پلی آمید، فرآیند تولید معمولاً شامل موارد زیر است:

Knurling → درج نوار → Rolling

هر مرحله به کیفیت نمایه شکست حرارتی نهایی کمک می کند.

از آنجایی که تقاضا برای{0}}پنجره‌ها، درها و نماهای آلومینیومی کارآمد همچنان در حال رشد است، تولیدکنندگان به تجهیزات تولیدی نیاز دارند که بتوانند طرح‌های نمایه‌های مختلف را با حفظ کیفیت مونتاژ ثابت انجام دهند.

برای سازندگانی که از موانع حرارتی پلی آمیدی مونتاژ شده مکانیکی استفاده می کنند،MAKERLماشین های ترمال بریک، تجهیزات درج نوار، ماشین های نورد و راه حل های خط مونتاژ ترمال بریک یکپارچه را ارائه می دهد.حول فرآیند تولید از آماده سازی پروفیل آلومینیوم تا پروفیل های نهایی شکسته حرارتی طراحی شده است.

تجهیزات مناسب در نهایت به طراحی پروفیل، مشخصات مانع حرارتی، ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون و بازار هدف بستگی دارد.