فرآیند تولید اصلی برای تجهیزات درج نوار عایق حرارتی برای پروفیل های آلیاژ آلومینیوم، روش سه مرحله ای- (غلتک- تعبیه فشرده) است. یک فرآیند دو مرحلهای ساده نیز وجود دارد. هسته برای تکمیل کامپوزیت پروفیل های آلیاژ آلومینیوم و نوارهای عایق حرارتی از طریق دندانه، درج نوار و پرس رول است. فرآیند خاص به شرح زیر است:
فرآیند اصلی: روش سه مرحلهای- (فرایند استاندارد سنتی)
این فرآیندی است که معمولاً در خطوط تولید داخلی استفاده می شود. جریان کامل فرآیند به سه مرحله تقسیم میشود: پیش-پردازش، فرآیندهای اصلی، و{2}}پس از پردازش:
پیش{0}پردازش: نمایه بر روی یک پلت فرم عملیاتی قرار می گیرد (برای بررسی کیفیت سطح و مشخصات ابعادی پروفیل) → یک فیلم محافظ اعمال می شود (برای محافظت از سطح نمایه در برابر آسیب در طول پردازش).
فرآیند اصلی:
دندانه زنی: با استفاده از یک دستگاه دندانه دار مجهز به چرخ دنده های سخت شده، شیارهای دندانه دار به داخل دیواره داخلی شیار که در آن نوار عایق حرارتی داخل پروفیل آلومینیومی قرار می گیرد، می غلتاند. این امر زبری پروفیل را افزایش می دهد، نیروی برشی را پس از اتصال کامپوزیت بعدی افزایش می دهد و اتصال محکم بین نوار عایق حرارتی و پروفیل آلومینیومی را تضمین می کند.
رزوه کاری: دستگاه رزوه کشی نوارهای عایق حرارتی نایلونی PA66 یا نوارهای عایق حرارتی پی وی سی سفت و سخت را در شیارهای دندانه دار از قبل بریده شده پروفیل آلومینیومی قرار می دهد. این تجهیزات از غلتک های دندانه دار برای اطمینان از دقت و سرعت رزوه استفاده می کند.
نورد: دستگاه رول فرمینگ پروفیل را با نوارهای عایق حرارتی درج شده رول می کند و از اتصال محکم بین پروفیل آلومینیومی و نوارهای عایق حرارتی اطمینان حاصل می کند. این امر استحکام اتصال و عمود بودن پروفیل را تضمین می کند، که گامی مهم در تضمین کیفیت محصول است.
پس از{0}}پردازش: برای پروفیل های آلومینیومی عایق حرارتی فوم دار، فوم پلی یورتان در حفره عایق پر می شود و به دنبال آن برای محافظت بسته بندی می شود.
فرآیند بهینه شده: روش دو مرحلهای- (فرآیند ساده)
برای کوتاهتر کردن زمان فرآیند، برخی از شرکتها یک فرآیند دو مرحلهای- ایجاد کردهاند که فرآیندهای دندانسازی و رزوهکاری را در یک دستگاه دندانهسازی و رزوه یکپارچه ادغام میکند. فرآیند شکل دهی رول بعدی همچنان حفظ می شود. اصل اساسی مانند روش سه مرحلهای است، اما ادغام تجهیزات تعداد مراحل را کاهش میدهد و آن را برای ظرفیتهای تولید کوچک و متوسط{4}} مناسبتر میکند.
